Die Auslegung der Gießformen ist der wichtigste Einflussfaktor auf die Qualität der Gussteile. Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden. Wir glauben, dass nur der Ingenieur der sich im Alltag tagtäglich mit der Gießerei beschäftigt, gute Formen baut. Deshalb konstruieren wir die Gießformen in unserer hauseigenen technischen Abteilung komplett fertig. Die Gießformen werden von externen Werkzeugbauern anhand unserer Konstruktion hergestellt.
Externe Werkzeugmacher haben nur das Wissen über die Stahl- bearbeitung bei der Formenherstellung, jedoch nicht die Erfahrung über die Auslegung von Gießformen.
In Absprache mit der Technik unserer Kunden optimieren wir die Gussteile solange bis wir das bestmöglichste Werkzeugkonzept gefunden haben. Solange unsere Kunden einigermaßen physikalisch mögliche Spezifikationen von uns fordern, benötigen wir nur selten eine zweite Bemusterung für die Korrektur von Abweichungen.

Wir haben derzeit 8 Druckgießmaschinen. Davon sind 6 Kaltkammer-Maschinen für Aluminiumdruckguss mit Schließkräften von 160-500 Tonnen und 2 Warmkammer Zinkdruckgussmaschinen mit Schließkräften von 100 Tonnen.
Die Maschinen sind von den weltbesten Druckgussmaschinenherstellern Bühler und Frech. Die meisten unserer Bauteile werden mit dem Vakuumdruckgießverfahren hergestellt. Damit können wir Bauteile mit einem äußerst geringem Restanteil an Gasporen herstellen.

Hochpräzise Bauteile werden mit unseren modernen CNC-Maschinen hergestellt. Viele unserer Maschinen werden vollautomatisch bestückt.
Teilweise können die Maschinen die Bauteile vermessen und anhand der Messergebnisse den Prozess nachregeln. Unser Maschinenpark umfasst drei Zentren für Drehbearbeitungen und sechs für Fräsbearbeitungen.

• Pulverbeschichten
• KTL-Oberfläche
• Nasslack
• Eloxal
• Harteloxal
• Imprägnieren
• Hochglanzpolieren, schleifen, bürsten
• chemisch Nickel
• galvanische Verchromungen: Glanzchrom, Velourchrom, Perlglanzchrom
• PVD-Beschichtungen